精密五金冲压模具的快速设计

什么是冲压工艺？
我们日常生活中，有许多精密五金产品都是通过冲压工艺得来，那到底什么是冲压工艺？' 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 其中，模具的设计和制造的工艺直接关系到冲压件的质量、生产效率及生产成本。换句话说，模具的设计水平与制造技术水平高低也是对一个企业技术能力的综合衡量，在新产品的开发过程中起着决定性的作用。

模具设计行业的现状
对于模具设计，3D设计已经成为不可或缺的一部分，缩短了模具的研发周期，极大提升了企业的研发能力。然而，一些企业的模具设计依然存在诸多问题，具有较大的提升空间。
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针对这些问题，我们借助一个精密五金冲压客户的模具设计案例，为大家介绍一种新的设计模式，让工程师更专注于思考模具本身，而不是花费大量时间在软件操作上。

• 建立标准化研发体系，提高重用效率
  1. 统一规范零件图号，工程师可以从图号就得知零件属于哪个项目、哪种类型、是否标准件或通用件、是否板料或棒料，方便项目重用；

 

1. 2. 规范SOLIDWORKS材质库，存储所有标准材质的信息，如材质名称、材质单价、材质密度等等，并且开发材质自动关联功能，根据图号自动选配对应的材质，并带出相应的单价和密度；

1. 3、搭建统一的标准件库，引导和限制标准件的使用及增长，可以有效控制标准件的规格数量。

 

• 规范研发数据管理，保证版本准确、最新、有效

1. 基于不同类型的产品和客户，搭建产品库，比如消防零部件、航空餐车等，所有工程人员可以快速找到自己负责的产品展开工作，同时，保证工程数据的唯一、准确、有效；
2. 每款产品按照开发过程进行分阶段管理，工程师可以清晰看到每个阶段的输出物，并且所有输出物都可以知道当前的工作状态，比如工作中或者已发布，整个产品的进展都能比较直观的展现。

• 定制开发工具，批量、自动完成2D设计、BOM输出

1. 针对客户的BOM输出做了进一步分析，发现BOM制作存在以下问题点：

1. 名称不规范，需要手动输入；
2. 排序无规则，需要手动调整；
3. 所有半成品用料均人工计算并填写；
4. 原材料需要人为查看规格并人为填写。

通过结合标准化和二次开发，我们将客户这些工作全部实现自动化，通过名称自动排序、通过模型尺寸自动计算体积、通过体积和材质自动匹配胚料等；
从而帮助工程师减少重复多、价值低的手工作业，同样，模具成本也可以通过程序自动计算。

1. 对于模具设计中2D工程图出图与标注时间长的问题，我们基于SOLIDWORKS开发出根据模板自动输出工程图和基本尺寸智能标注工具。以下为功能演示视频：

最终，该客户设计部门平均设计一套两组模板的模具需要花费18天，减少到12天，提升了30%的效率。申请五金冲压模具详细解决方案