SOLIDWORKS CAM是所有SOLIDWORKS CAD版本的插件，它让您的设计在开发周期就及早地就可制造性做好准备。很多需要等到设计完成后才能执行的制造任务，现在可以随同设计流程一并执行。
概述
Summary
优势
Advantage
标准版
SOLIDWORKS CAM Standard
允许您对各个铣削零件和配置快速进行编程，并且无需退出 SOLIDWORKS 3D CAD 环境。您拥有全部的权限来定义将在 SOLIDWORKS CAM 内使用的按照公司标准创建和构建的规则，还可以使用基于公差的加工 (TBM) 功能。
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专业版
SOLIDWORKS CAM Professional
以 SOLIDWORKS CAM Standard 的功能为基础，增加了编程功能。额外的功能包括高速加工 (HSM)、配置、装配体加工、车削以及用于驱动四轴和五轴机床的 3+2 编程。
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标准版
SOLIDWORKS CAM Machinist Standard
提供了SOLIDWORKS CAM Standard的所有功能，并新增仅零件建模环境，令您可以无缝处理 SOLIDWORKS 零件文件，并导入多种中性文件格式。 这种联系简化了与客户和供应商之间的合作，以便在制造过程中展开协作。
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专业版
SOLIDWORKS CAM Machinist Professional
提供SOLIDWORKS CAM Professional功能和SOLIDWORKS CAM Standard所有功能
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基于规则加工
基于公差加工
自动计算加工时间
自动特征识别
基于知识的加工
基于规则加工
SOLIDWORKS CAM 使用基于规则的加工来增强编程流程，同时使用分配给零部件的公差。基于规则的加工使您可以专注于制造零件的关键领域，而不必接触需要加工的每个特征。
3D 模型中的公差和注释用于自动创建加工程序。TBM 可自动将非对称公差调整为刀具策略的平均公差。
KBM 就像是供您随时差遣的机械师。自动或交互式特征识别对特征进行识别后，KBM 会定义加工策略和工具，以便对几何体执行最佳加工。通过使用这些规则，可自动允许您根据您的公司标准定义重复的加工流程。
在 SOLIDWORKS CAD 中对设计所做的任何更改，都会在 SOLIDWORKS CAM 中自动更新、应用并得到反映。
将特定类型的几何体（孔、凹槽、凸台和车削 —— 仅限 Professional）不仅仅识别为 CAD 特征。自动特征识别可以根据可加工的形状，在特征级别识别棱柱型零件。
自动计算加工时间并将它与传统方法进行对比，以便在投入生产环境之前，确保将零件的所有方面考虑在内。
3 + 2编程
高速加工
车削功能
专业版包含基础版所有功能
3 + 2 编程
SOLIDWORKS CAM Professional 可采用一种加工技术，在该技术中，将执行三轴铣削程序，并使用五轴机床的两个旋转轴将刀具锁定在倾斜位置。
使用 VoluMill 技术的 SOLIDWORKS CAM Professional HSM 可在整个切割过程中维持恒定的刀具压力。可变的供给速率使得刀具可以实现完整的切割深度，从而可以在缩短周期时间的同时，延长机床和刀具寿命。这套一流的加工流程适用于标准刀具，它可以降低加工零部件时的管理成本。
SOLIDWORKS CAM Professional 具有车削功能，其中包括粗糙和精细面、粗糙和精细车削、粗糙和精细凹槽、粗糙和精细孔、切断、内螺纹和外螺纹、钻孔以及中心螺纹。
零件导入
装配体建模/导入
Machinist Standard包含基础版、专业版大部分功能
零件建模/导入
零件建模和导入是在数字化世界中进行编程的基础。 创建和导入零件让用户能够与设计师沟通、读取 MBD 数据，并作出必要的制造调整。 因为是 SOLIDWORKS 工具，它使用和学习起来非常轻松。
通过允许我们检查配合和公差，装配体将零部件带入下一级别，并且可向制造商说明我们想如何构建产品。 通过将装配体用于制造，我们可以导入夹具和夹钳，以确保我们的零件第一次便可正确制造，并提供所需间隙，以能够在加工完成后取下成品。
提供SOLIDWORKS CAM Professional功能和SOLIDWORKS零件和装配体，让用户能够导入和设计加工流程中使用的夹具和其他制造元器件。通过使用SOLIDWORKS CAM Professional中的“装配体”模式，自动刀具路径裁剪可用于确保您的程序不会与定制夹具冲突，反之亦然。